培训对象    

厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程(ie)及工艺工程(pe)工程师、技术员等。

    培训收益    

1.了解现场ie工业工程的基本知识,建立系统全局观;

2.对于有基础的ie/pie人员通过学习,学员可以对ie(工业工程)有较系统的了解,并初具实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备一个ie专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;

3.理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等 ;

4.提高学员现场管理和现场改善的业绩能力。


   培训内容   

  第一部分:工业工程(ie)基础理论及导入  

1、工业工程(ie)基础理论

l 工业工程(ie)的基础概念及工作职责;

l 工业工程在企业定位,扮演角色及所处部门;

l 工业工程(ie)在现场改善时遵循的原则;

l 改善团队成员的组成及活动形式;

l 如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持;

l 现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施;

l 工业工程与精益生产的关系。

  第二部分:现场改善手法(工具)  

 1  宏观改善手法

l 流程分析(用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来);
 工艺流程分析—开展改善活动的基础
 现场价值流分析

l 仓库改善方法:
    管理流程分析-原材料采购流程分析(该工具适合所有的管理流程改善);
    原材料流程分析-入仓流程分析;
    原材料流程分析-储存分析;
    原材料流程分析-配送物料流程;
    仓库布局分析;
     数据采集及分析。

l 生产现场改善方法
    产品价值流分析-识别增值与浪费;

    ecrs原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析;

    混流生产与cell生产--解决多批少量最有效的方法;

  平衡率的,解决瓶颈的七种方法,平衡生产线的五种工具,如何确定节拍,节拍控制器,cell生产的种类,看板系统,目视化,柔性生产线。

 2  中观分析手法

l  工序作业分析

  人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机);

  5w1h   5why  ecrs原则  头脑风暴法,动作经原则的使用;

  人人联合作业分析;

  快速换模(smed)。

 3   微观分析手法

l 动作分析及防呆、防错

  假流程,接力棒区,非标作业,5s,工装治具设计,防呆,防错,18个动作分析。



 第三部分: 作业测定  

 1  作业测定手法(案例分组讨论及发表)

l 时间分析的种类(秒表法和mod法介绍)

 标准工时与生产效率,利用率,生产力;

 秒表法,pts法,综合数据法,经验估计法介绍及使用;

 秒表时间分析;

    秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定;

    在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对。

l 标准工时的制定

  经典ie制定标准工时,如何设定宽放及评定系;

  精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数;

  在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时。

l 缩短标准工时的五个步骤(ships法)

 缩短标准工时的步骤;

 为现在方法建模;

 新方法的基本设计及详细设计;

 新方法的实施及跟踪。

 第四部分:总结、互动答疑  



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