培训对象    

质量部、工程部、设备部、生产部等制造部门经理、主管、工程师;非制造部门经理、主管等;负责改革及革新项目的人员。

    培训收益    

1.帮助学员全面系统地掌握6s管理实施精髓及系统方法; 

2.学员可以借鉴日本和台资企业工厂成功推行经验,学习标杆企业丰田6s企业实施案例;,从而为企业创造利润;

3.帮助企业克服实施过程中的各种阻力,确保6s体系在本公司更好更快见成效;

4.学员掌握6s管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,有利于做到即学即用,实战有效;

5.为企业创造一个便于工作的职场环境,通过削减不良和减少重做来实现品质提高和日程缩短;

6.有利于企业消除一切浪费、亏损、不良、故障、事故、投诉、缺陷和勉强作业等,从而达到在库削减和成本改善。

    培训内容    

     第一天      

第一部分 :工厂为什么要推进和持续改进6s管理活动?

l 6s的活动是企业管理的基础 

l 实施6s管理的目的与意义 

l 6s管理体系与其他体系运行的关系 

l 案例

第二部分:6s实战中的难点什么及如何应对?

l 企业全员的6s认知误区分析及应对策略 

l 分组讨论:为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状 

l 为什么企业员工会抵制6s改进活动? 

l 分享:如何变“钉子户”为6s积极分子 

l 如何做好6s宣导与教育培训工作? 

l 6s推进的组织模式是什么? 

l 案例

第三部分:6s推进过程实战及案例分析

l 整理推进重点及案例分析

l 整顿推进重点及案例分析 

l 清扫推进重点及案例分析 

l 清洁推进重点及案例分析 

l 素养推进重点及案例分析

l 安全推进重点及案例分析






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     第二天      

第四部分:工厂6s推行工具及实战案例 

l 如何实施工厂定置管理

l 如何实施目视化管理 

l 如何实施定点拍摄法? 


第五部分:如何系统实施6s管理体系及持续改进

l 6s推进的组织形式 

l 6s管理推进中的职责分工 

l 成功实施6s的五大关键因素 

l 讨论:6s推进中,如何变被动为主动?如何化阻力为动力? 

l 6s推进工作中的“样板区”实战案例分享 

l 6s整体推进位移图 

l 实战案例经验分享 

l 如何建立厂区、车间、办公室的5s/6s检查标准? 

l 如何建立6s的检查小组? 

l 如何有效组织巡查及打分活动? 

l 如何处理巡查与打分过程中的争议问题? 

l 如何使巡查结果公开化与透明化? 

l 巡查结果与公司绩效考核 

l 如何有效组织6s成果发布会议? 

第六部分:大量优秀企业6s成果展示,课程互动,你问我答

l 大量优秀企业推进6s成果展示

l 本公司6s运行过程中难点解答

l 成功经验经验分享