培训对象    

工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员。

    培训收益    

1、掌握精益生产的核心原理及思想精髓,如何通过推行精益生产来提升经营业绩;

2、学习精益价值流(vsm)图,从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法;

3、精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力;

4、精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。

    培训内容   

 一. 精益生产基础 

精益生产的起源及其发展

丰田生产系统(tps)管理精髓

精益生产的基本原理

从客户的角度认识价值

识别流程中非增值(浪费)的活动

精益价值流图简介

精益价值流图制作方法

如何通过精益价值流图实施工厂管理改善

精益生产工具:增值活动识别(value);精益价值流图(vsm)

 二. jit拉动式生产系统 

制造周期时间(mct)定义及计算方法

拉动系统的种类及其运用

物料补充拉动系统

准时化交货jit/kanban的定义

采购物料补充拉动系统简介

供应商管理库存(vmi)与准时化交货(jit)

准时化交货jit/kanban的有效实施

小组活动:拉动式生产模拟

精益生产工具:制造周期时间(mct);kanban拉动式生产;采购补充拉动系统(pull);供应商管理库存vmi/jit

 三. 七大浪费与效率改善 

现场七大浪费的定义与分析

效率的定义与分析

运输带来的浪费分析

如何通过工厂布局改善减少运输浪费

如何通过流程及工具优化减少运输浪费

如何通过改善计划物控管理降低库存

如何通过生产流程优化降低库存

如何通过改善异常时间管理减少等待

如何通过生产线平衡优化减少等待损失

缺陷与重复处理带来的浪费分析

防错防呆(pokayoke)原理

防错防呆在生产现场管理中的运用

精益生产工具:七大浪费;防错防呆、生产线平衡与改善方法

  四. 单元化布局及快速换线  

生产线布局的设计原则

单元化布局原理及在生产中的运用

单元化布局设计及管理方法

如何通过单元化布局的运用缩短制造周期

如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑

工厂中设备使用成本分析

综合设备效率(oee)定义

工厂成功实施精益生产改善的关键

精益生产项目实施的不同组织模式

精益生产工具:oee设备效率管理;单元化生产(cell)、smed快速换线方法






 五. 精益工厂的管理基础 

1.计划物控(pmc)与精益生产

计划物控的职能及组织结构分析:

传统意义pmc的职能分析;pmc不健全的企业管理后果

pmc精益管理与拉动式生产建立

传统的生产计划与拉动式生产计划的区别;拉动式生产计划有效实施的条件与基础

物料控制与精益生产

2.供应商管理与精益生产

供应商的选择准则:匹配、距离、价格竞争力、快速反应

供应商质量管理方法:

供应商的审核与评估;供应商退出机制;供应商辅导与提升;供应商及时供货(jit)的来料质量管理

建立精益供应链:

多品种少批量供货支持;准时化交付体系(jit)支持;供应商管理库存(vmi)

3.生产执行与精益生产

标准化作业的实施:

标准化作业实施方法;为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础?

现场5s与目视化:

4.工程部门(ie)精益生产

工业工程(ie)在工厂的职能定位

组织架构;工作范围;对企业的贡献分析

ie在推行精益生产过程中的角色:支持角色 vs 主推角色

六. 精益生产项目管理技巧

1.精益生产项目经理必备的能力

组织策划能力:

精益生产项目的范围;阶段性目标;参与的部门与人员;项目预期收益;资源投入等

团队管理能力:

精益生产项目团队的管理;如何提升项目经理的影响力与执行力;团队激励措施

沟通协调能力:

项目经理的沟通技巧;如何提高与团队成员的沟通效果;

2.精益生产项目实施步骤

项目启动的必要条件:

合适的团队组建;成员职责、目标;最高管理者授权;启动大会的规格与主持

项目中短期计划的制定:

项目的分解计划;样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划

项目进度控制:

现场项目管理与问题解决;周项目进度会议;月总结会议;日常进度沟通

项目阶段性总结:

阶段性总结报告;收益分析;改善案例展示与宣传;颁奖与激励

3.项目实施过程中的问题与解决

部门协作问题:

其他部门为何很被动?为什么有人“阳奉阴违“?

失败的挫折:

如何面对不成功的改善?样板线效率不升反降怎么办?

q&a:学员提问及问题解答



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