如何减少精益制造过程中的七大浪费-捕鱼软件

如何减少精益制造过程中的七大浪费

时间:2022年03月01日

地点:

培训背景

生产、品质、仓储、物流、工艺、技术等部门管理人员,订单实现流程所涉相关管理人员

培训对象

生产、品质、仓储、物流、工艺、技术等部门管理人员,订单实现流程所涉相关管理人员

培训收益

认识精益生产的核心思想与理论框架
理解并结合工作实际思考七大浪费
围绕七大浪费学习改善思路、方法和工具
掌握价值流分析方法,认识价值流改善

培训大纲

一、破冰
从一个苹果看生产制造的发展


二、丰田生产方式概论
1.从稳定化到标准化
2.小组讨论:制造业现场管理之屋
3.成本、利润和售价
4.获得利润的正确思考:消除浪费
--什么是浪费?
--七大浪费
--影像资料:识别视频中的七大浪费


三、精益改善的重要认知
1.两大支柱—自働化和准时化
2.全面拉动系统
3.均衡化生产
--快速切换改善方法
4.pdca-sdca
5.“三现”主义
6.数据量化
--案例分享:标准化、“三现”、量化管理


四、七大浪费及其精益改善工具详解
1.库存的浪费
--库存及库存成本
--库存对roi的影响
--库存掩盖问题的发现
--案例分享:库存浪费背后的改善机会
2.生产过剩的浪费
--生产过剩是万恶之源
--核心是流动
--影像资料:让生产流动起来
--单件流与同步化装配
3.搬运的浪费
--搬运浪费知多少?
--搬运灵活性改善表的运用
--程序流程图改善
--案例分享:精益布局、成组化搬运、标准化搬运
4.等待的浪费
--为什么会等待?
--生产线平衡改善
--案例分享:等待浪费的改善与优化
5.动作的浪费
--无处不在的动作浪费
--动作改善的20个原则
--课堂演练:动作改善及手工作业自働化
6.加工的浪费
--为什么会出现加工的浪费
--案例分析:贴标贴的改善
7.从源头改善加工的浪费
--不良的浪费
--不良为什么会发生
--工序内打造品质
--课堂演练:自働化改善
8.工作改善
--工作改善分析
--ecrs与5w1h
--案例分享:工作改善案例


五、价值流改善
1.什么是价值流图?
2.价值流图的组成
3.价值流图析四阶段
--选择产品族
--绘制现状图
--设计未来图
--实现未来状态
--课堂演练:绘制价值流图


六、课程总结

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01
03月2022
5s与目视管理推行实战
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5s现场管理,引进国内权威实战专家,讲解企业精益管理如何系统地实施、全面地运用管理推进的方法及正确灵活地使用核心的管理工具。
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